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制袋过程中影响塑料编织袋质量的主要原因

编织袋在其生产过程中会产生废品，这是不可避免的，但是我们可以通过一些技术手段尽量去减少废料的产生，提高编织袋合格率。首先我们得了解造成次品和废品都有哪些主要原因：在涂膜过程由于机器故障等原因造成的退车、接布、接膜、彩膜没对好；张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉；还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋或脱膜、漏涂；或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头；编织袋印刷膜版面墨线等均会造成废品的产生。

塑料编织袋的质量不仅仅依赖于添加剂

聚合物是一个塑料编织袋所含的主要成分，它大约占总重量的90%以上，剩余成分主要是各种添加剂。在编织袋的组成成分中，除了作为基体的合成树脂以外，还有其他多种起着不同辅助作用的成分，我们可以称它为添加剂。由于各个厂家对编织袋所盛装的物品不同，因此他们对塑料编织袋性能的要求也是不同的。有些客户要求硬度高，有的要求质感比较软，有的要求透明，有的要求亚光，有的要求强度高，有的要耐高温或耐低温，有的要阻燃，有的要发泡等等。如果仅仅依靠合成树脂是不能满足以上多种要求的，编织袋厂家需要在生产过程中加入各种特性的添加剂，就可以获得改进合成树脂的某些性能和效果。尽管添加剂能够在一定程度上提升和改进编织袋的某些性能，但是也不能完全依赖于此，塑料编织袋性能的优劣还是取决于聚合物本身的特定性能，如果所用的原来质量很差，那么加入再多的添加剂也是于事无补的。

编织袋加工过程中如何正确选择原辅料

原料：是否为全新粒料，是否添加了过量的回料，是否加了改质剂(碳酸钙母粒)，加了改质剂的PP编织布耐老化性能会严重下降。色母料：颜料对防老化塑料编织袋的影响也非常大，是否采用表面包覆的金红石型钛白母粒，是否用耐候性非常好的黄颜料，所用蓝颜料中是否含有游离铜。抗紫的形态和添加量：粉状的UV由于比重及大小和PP粒子差别较大，会产生沉落，难以均匀分散到PP粒料中，这会导致拉出的扁丝有的非常好，有的非常差，从而影响整块编织布的抗老化性能。

腻子粉编织袋在生产过程中的缝合问题

缝纫线的强度主要取决于线的种类（棉线、涤纶线）、线的粗细情况（泛指线密度大小）、线的股数（线的捻度和捻向）。编织袋缝合的针距过大，缝合强度下降；针距过小，容易刺伤编织布，同时强度也会随之下降。编织袋缝合线的链套形状，单线还是双线，还有套线的松紧程度，能否从一头拆开。编织袋缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接量和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。这样才能保证塑料编织袋的质量不会出现任何问题。